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인증 기술 규정 TC 기계 및 장비 TR CU 010 / 2011의 안전에

기계 안전에 대해 010 / 2011 CU 기술 규정

내용

머리말

1. 이 기술 규정은 일반적인 원칙과 벨로루시 공화국, 카자흐스탄 11 월 18 2010 도시의 러시아 연방 기술 ​​규제의 규칙에 관한 협정에 따라 설계

2. 이 기술 규제는 (디자인), 제조, 설치, 시운전, 운영, 보관, 운송, 마케팅 및 활용 개발에 균일 한 시스템에 대한 요구 사항의 적용 및 집행에 대한 필수 및 (또는) 장비의 관세 동맹의 공통 관세 영역을 설정하기 위해 설계, 보장 무료 차량의 이동 및 (또는) 장비는 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 순환에 넣어.

3. 기계 관련 및 (또는) 장비의 관세 동맹의 다른 기술 규정의 요구 사항을 만족시킬 수, 경우, 유라시아 경제 공동체의 기술 규정 (이하 - EEC)는 기계에 대한 요구 사항 및 (또는) 장비, 기계 및 (또는) 장비를 구축하는 것은이 기술의 요구 사항을 만족해야한다 그들이 될 수 있습니다 관세 동맹의 규정, EurAsEC 행동.

기사 1. 응용 프로그램의 구

1. 이 기술 규정은 기계에 적용되며 (나) 장비는 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 순환에서 제조.

2. 이 기술 규정은 인간의 생명과 건강, 재산, 환경, 생명을 보호하기 위해 최소한의 보안 시스템의 요구 사항 및 (또는) 개발 장비 (디자인), 제조, 설치, 시운전, 운영, 보관, 운송, 마케팅 및 활용을 설정 동물 건강, 소비자를 오도 행위의 예방.

3. 이 기술 규제 시스템에 적용하고 계시과 위험을 확인, 제거 또는 감소에 대한 요구 사항이 부속서에 따라 설립 된 (또는) 장비는 1을 № 및 2을 №.

4. 이 기술 규정은 다음과 같은 기계의 종류 및 (또는) 장비에는 적용되지 않습니다 :
- 기계 및 (또는) 네트워크와 무선 주파수 스펙트럼의 무결성 및 지속성을 보장하는 관련 장비;
- 의료 목적으로 사용 환자 (X-선, 진단, 치료, 정형 외과, 치과, 수술 장비)와 직접 접촉에 사용되는 기계 및 (또는) 장비;
- 구체적으로 핵 에너지 분야에서의 사용을 위해 설계 기계 및 (또는) 장비. 기구 및 일반 산업 용도 (또는) 기기, 원자력 분야에서 적용이 기술 규정의 효과는 핵 및 방사선 안전 요건에 모순되지 않는 범위까지 적용;
- 자신의 컴퓨터에 명시된 이외의 및 (또는) 장비 바퀴 차량,;
- (자신의 기계에 사용되는 및 (또는) 장비를 포함하여 선박 및 공예,) 바다와 강 수송 차량;
- 항공기 및 우주선;
- 철도 특히 철도와 지하철에서 사용하도록 설계된 재고 및 기술 도구를 압연;
- 관광 명소;
- 무기와 군사 장비;
- 장애인이 사용하기위한 기계 및 (또는) 장비;
- 자신의 컴퓨터에 명시된 이외의 및 (또는) 장비 농업 및 임업 트랙터와 트레일러,;
- 자신의 기계에 사용되는 및 (또는) 장비를 제외한 시추 플랫폼.

5. 위험한 생산 시설에서 사용되는 현재의 기술 규정이 기계에 적용되며 (나) 장비.

6. 위험 기계에 의해 제기, 완전히 또는 부분적으로 관세 동맹, 유라시아 경제 공동체, 기계 및 (또는) 장비의 다른 기술 규정에 설치 (또는) 장비는 관세 동맹의 기술 규정의 요구 사항을 충족해야하는 경우, 유라시아 경제 공동체, 그들은 될 수 있습니다 작업하는 중.

7. 기계를 식별하고 (나) 장비가 그 같은 장치의 샘플이나 설명을 특정 시스템을 매핑 및 (또는) 때 이러한 기술 규정, 분류, 사양 및 도면, 사양, 운영의 단락 1 6 기사에 언급 된 기준을 사용할 수있다 설명서를 참조하십시오.

8. 부속서에 따라 설치 기계 및 장비의 특정 카테고리에 대한 추가 안전 요구 사항은 2을 №.

기사 2. 정의

1. 이 기술 규정, 다음의 용어와 정의​​ :
바리- 파괴 또는 기기 손상 및 (또는) 장비, 시스템의 작동의 개발 및 (또는) 장비 제어되지 않은 폭발 위험 유해 물질 (또는) 출시;
웬만한 위험- 기계의 사용 및 제조의 기술적 및 경제적 가능성을 기반으로 (또는) 장비에서 위험의 의의, 적절한 레벨의 보안은 제품 수명주기의 모든 단계에서 유지하는 단계;
수명주기- 상호 단계 (재건, 수리, 유지 보수 및 서비스 등의 설계, 제조, 보관, 설치, 시운전, 운영,) 등의 재활용 장비의 완료 될 때까지 초기 디자인과 기계 (또는)까지의 시간;
사건- 거절 기계 및 (또는) 장비, 공정 조건의 편차;
치명적인 오류거절 기계 및 (또는) 장비, 생명이나 건강, 재산, 환경, 삶과 동식물의 건강에 해를 일으키는 원인이되는의 가능한 결과 -;
자동차- 적어도 하나의 일부 또는 하나의 노드가 적절한 액추에이터, 제어 회로, 전원, 특정 응용 프로그램을 그룹으로 묶어 함께 이동하는 상호 연결된 부품 또는 구성 요소의 일련의, (예를 들어, 처리, 가공, 처리 또는 포장 재료);
모바일 전동 공구- 트랙터, 보편적 인 에너지 자원의 자동차 섀시;
할당 된 자원- 기계 및 (또는) 장비의 작업이 자신의 기술 상태에 관계없이 중단해야하는 위의 총 시간;
근무 시간- 기계 및 (또는) 장비의 기간이나 정도;
지정된 수명- 일정 기계의 작동 기간 및 동작에 관계없이 기술 상태, 종료되어야하는 상기 (나) 장비;
임명 장기 저장- 달력 스토리지 시스템의 시간과 스토리지에 도달하면 관계없이 기술 상태, 종료해야합니다 (또는) 장비;
기계의 사용 목적- 운영 문서의 제조자에 의해 지정된 목적에 따른 시스템 및 (또는) 장치의 사용;
안전 정당화- 위험 분석,뿐만 아니라 최소한의 필요한 안전 장비와 함께 조치 및 (또는) 장비 수명주기의 모든 단계에 대한 약의 설계, 운영, 기술 문서의 세부 사항을 포함하는 문서는 주요 작업 후 단계에서의 위험 평가 결과에 대한 정보에 의해 보충된다 수리;
장비- 단독으로 사용되거나 그 코어를 수행하기 위해 필요한 시스템의 기술 장치에 설치 및 (또는) 부가적인 기능뿐만 아니라 단일 시스템으로 여러 시스템을 병합을;
실패- 디자인에 구조적인 위반의 결과로 건강 상태 머신의 위반 및 (또는) 장비에 이벤트, 제조 또는 기본 규칙 또는 사용을위한 가이드 라인 (지침)의 수리가 아닌 설치 과정;
상태를 제한- 주 기계 및 그들의 지속적인 작업이 유효하지 않거나 비현실적 또는 불가능하거나 실용적이지 자신의 건강 상태를 복원 (또는) 장비;
접속 기기- 모바일, 트레일러, 세미 트레일러, 세미 장착 또는 모바일 에너지에 거치하면 생산 등 농업 제품의 기본 처리에 대한 작업을 수행하기 위해 설계된 기계를 의미한다;
개발자 (디자이너) - 기계 및 장비의 신형, 프로토 타입의 프로토 타입 및 제조 기술 문서 개발을 만드는 과정을 수행 법적 또는 자연인
개발자 (디자이너) 시스템- 법률 또는 자연인 기계 시스템의 프로젝트 문서를 만드는 과정과 (또는) 장비 (생산 라인, 관련 생산주기)를 수행하는 단계;
농장 트랙터 유닛- 트레일러, 세미 트레일러 또는 장착 된 컴퓨터 (또는 기계), 기술 농업 작업을 제공하기위한 것와 모바일 전원 도구의 조합입니다, 복잡한;
система- 동작 가능 필요한 기능을 수행하기위한 구조적 및 (또는) 결합 장비의 기계들 및 (또는);
위험- 인간의 생명과 건강, 재산 및 환경 피해의 잠재적 인 소스;
위험 지역- 인간은 기계 또는 장비에서 유출 위험에 노출되는 공간;
위험- 해 인간의 생명이나 건강, 재산, 환경, 인간의 생명이나 동물과 식물의 건강에 해를 결과의 확률의 조합.

기사 3. 시장 유통

1. 기계 및 (또는) 장비는이 기술 규정, 관세 동맹, 유라시아 경제 공동체, 그들이 될 수 있습니다있는 행동의 다른 기술 규정을 충족 시장에서 발행하고이 기​​술 규정에 명시된 적합성 평가 절차를 통과 한 것을 제공되어야한다 잘 관세 동맹의 다른 기술 규정으로, 유라시아 경제 공동체, 그들은 될 수 있습니다 행동하는의.
기계 및 적합성 요구 사항이 본 계약을 선택하지 (또는) 장비, 아무도 관세 동맹의 회원국의 시장에서 제품의 마크가 표시되지과 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 순환으로 출시 될 수 없습니다해야합니다.

기사 4. 개발 기계의 안전 및 (또는) 장비를 보장 (디자인)

1. (디자인) 기계 및 (또는) 개발 장비는 수명주기의 모든 단계에서 가능한 위험 요소를 식별해야합니다.

2. 확인 된 위험은 유사한 기계 및 (또는) 장비의 동작에 따라 실험, 또는 전문가에 의한 위험 평가 계산을 수행해야합니다하십시오. 위험 평가 기법 단락 문서 1 6 이러한 기술 규정에서 언급 한 기준에 설치 될 수있다.

3. (디자인)를 설계 할 때 결정 수용 가능한 위험을 설정 시스템과 (또는) 장비되어야한다. 식별 된 위험에 적절한 보안의 레벨이 제공된다 :
- 연구 개발의 완성도;
- 소정의 방식으로 기술 검증에 기초하여, 필요한 계산 및 복잡한 테스트를 수행하는;
- 파라미터 및 동작 조건에 따라 시스템의 특정 유형에 사용되는 재료 및 물질의 선택 및 (또는) 장치;
- 개발자의 설립 (디자이너) 기준은 미국을 제한;
- 개발자 (디자이너) 생활 서비스 구축, 할당 된 자원, 유지 보수, 수리 및 폐기의 타이밍.
- 가능한 오용 예측 기계 및 (또는) 장비와 관련된 모든 위험을 식별;
기계의 사용에 - 제한 및 (또는) 장비.

4. 예상 위험이 높은 허용하면 모든 운영 시스템의 모드 및 (또는) 장비 (개입이 제공되지 않을 경우 지침 (명령) 수동)에 직원의 개입없이, 그것은 변경해야 줄이고 프로젝트 자동차 (나) 장비.

5. 그것이 사용자 설명서에 프로젝트 변경뿐만 아니라 비 경제적으로 허용 가능한 위험을 결정하는 시스템 및 (또는) 장치의 기술적 특성을 달성하는 것은 불가능하다 때 (취급) 설명서는이 기계의 사용 조건을 제한 정보, 및 (또는) 장비 또는주의의 필요성을 포함 보안 조치.

6. (설계) 시스템 및 (또는)을 전개 할 때 기기들은 동작의 안전을 보장하기 위해 물리적 요인 (소음, 저주파, 공기와 접촉 초음파, 지역 및 전신 진동 전자기장)하고, 위험하고, 유해 물질의 배출 수준, 수준을 설치해야 .

7. (디자인) 기계 및 (또는) 개발 장비는 안전 정당성을 설계해야합니다.
기계의 제조 업체 및 (또는) 장비와 기계를 운영 조직 및 (또는) 장비 - 기계의 안전 및 개발자 (디자이너)에 저장 (또는) 기기 및 사본의 원본.

8. 가이드 라인 (지침) 설명서의 개발은 개발 (디자인) 기계 및 (또는) 장비의 필수적인 부분입니다. 수동 (사용자) 설명서는 다음을 포함한다 :
- 기계 및 / 또는 장비의 동작 특성 (속성)의 설계 원리에 대한 정보;
- 설치 및 조립, 설치 또는 조정, 기계의 유지 보수 및 수리 (나) 장비에 대한 지침;
- 시운전, 사용 목적, 유지 보수, 모든 종류의 수리, 정기 진단, 시험, 운송에게를 포함하여 시스템 사용에 대한 지침, 그리고 (또는) 기계를 사용할 때주의해야합니다 장비 및 안전 조치, 및 (또는) 장비, , 포장 · 보존 및 보관 조건;
- 할당 된 값 (지정 유효 기간 지정 수명 및 (또는) 할당 된 자원) 디자인 기능에 따라. 지정된 표시기의 끝 재활용에 대한 (할당 된 자원 수명, 삶) 차량 및 (또는) 서비스에서 제거 장비, 그들의 수리의 방향에 대한 결정에서 확인하고 새로운 지정 표시 (할당 된 자원의 유효 기간을 설정 일생);
- 중요한 실패의 목록, 사건이나 사고로 이어질 수 거짓 작업;
- 사건, 사고 또는 심각한 실패의 경우에 인사 조치;
- 기준은 미국을 제한;
- 해체 및 폐기에 대한 지침.
- 직원의 자격 요건에 대한 정보.

9. 기계 및 (또는) 장비는 계정에 대한 지식, 기술과 같은 사용자의 경험을 취한다 사용을위한 사용하지 전문 사용자 설명서 (매뉴얼)를 대상으로합니다.

기사 5. 제조, 저장, 수송, 사용, 폐기에 기계의 안전 및 (또는) 장비를 보장

1. 기계의 제조 및 (또는) 장비들이 설계 (디자인) 문서 및 이러한 기술 규정에 부합 될 수 있는지를 확인해야합니다.

2. 기계의 제조 및 (또는)에서 장비 제조 업체가 보안 조치, 특정 프로젝트 (디자인) 문서의 전체 범위를 수행해야합니다, 그들은 또한 보안에 영향을주는 모든 기술 작업의 실행을 모니터링 할 수 있어야합니다.

3. 기계의 제조 및 (또는) 설비 프로젝트 (디자인) 문서를 지정된 테스트를 수행해야합니다.

4. 기계의 제조 및 (또는) 장비에 적용 할 수있는 프로세스 및 제어 시스템에 따라 기술 규정에 따라 프로젝트 (디자인) 문서에 의해 설립의 안전 요구 사항을 제공해야합니다. 순환에 출시하기 전에 위험 기계의 평가 및 (또는) 장비를 실시하여 제조.

5. 프로젝트 (디자인) 기계의 제조 문서 및 (또는) 장비의 편차는 개발자 (디자이너)와 함께 조정해야합니다. 기계의 사용과 합의 된 프로젝트 (디자인) 설명서에 따라 제조 (또는) 장비의 위험은 개발자 (디자이너)가 설정 한 허용 가능한 위험보다 클 수 없습니다.

6. 기계 제조 업체 및 (또는) 장비 시스템을 제공하고, (나) 장비 지침 (명령) 매뉴얼해야합니다.

7. 기계 및 (또는) 장비는 위험에 명확하게 읽기 쉽고 지워지지 경고 라벨 또는 표시해야한다.

8. 기계 및 (또는) 장비는 잘 명확하게 구별되어야하며, 지워지지 식별 레이블을 포함 :
- 제조 업체의 이름과 (또는)의 상표;
- 이름 및 (또는) 기계의 지정 및 (또는) 장비 (종류, 제조사, 모델 (있는 경우));
- 달과 제작 년도.

9. 정보가 단락 8이 문서를 나열하면, 장비 차에 넣어하는 것이 불가능하다 및 (또는), 그들은 단지이 컴퓨터에 연결된에 지정 및 (또는) 하드웨어 설명서 (명령)를 수동으로 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 제조 업체의 이름과 (또는)의 상표 이름과 기계의 지정 및 (또는) 장비 (종류, 제조사, 모델 (있는 경우))는 포장에 표시해야한다.

10. 단락 8에 언급 된 정보는이 문서에서는 사용 설명서 (취급) 설명서에 있어야합니다. 또한, 관리 (사용자) 설명서 그들에게 연락 할 수있는 제조 업체 (제조 업체의 승인 사람), 수입, 정보의 이름과 주소를 포함해야합니다.

11. 관세 동맹의 회원 (들) - 매뉴얼 (수동) 작업은 러시아어와 법 (들)의 상태 (에서)의 적절한 요구 사항과 관세 동맹 회원국의 상태 (들)의 언어 (들)에서 수행. 매뉴얼 (수동) 작업은 종이에 수행됩니다. 이를 위해 전자 형식으로 운영 문서의 집합을 적용 할 수 있습니다. 매뉴얼 (수동) 작업을하는 기계 세트 및 (또는) 장비의 일부는 제조업체의 선택은 단지 전자 매체에 수행 할 수 있습니다에 따라, 가정 용품 아니다.

12. 재료 및 물질 포장 기계 사용 및 (또는) 장비는 안전합니다.

13. 운송 및 저장 기계 및 (또는) 장비, 자신의 구성 요소 및 부품의 보안 요건에 해당해야하며, 프로젝트 (디자인) 및 운영 설명서를 제공했다.

14. 유지 보수시, 수리 및 검사 기계 및 (또는) 장비가 정상이 작품의 기간 동안 (취급) 설명서, 프로그램 유지 보수 및 수리에서 설정 한 요구 사항을 준수해야합니다.

15. 기계, 및 (또는) 자신의 수리에서 발생하는 장비에 대한 변경 사항은 개발자 (디자이너)에 동의해야합니다.

16. 정밀 기계 및 (또는) 장비가 위험 평가를 실시해야 이후의 값은 허용을 초과하지 않아야한다. 필요한 경우, 허용 가능한 리스크 값을 달성하기위한 기술적 대책 및 조직을 개발 하였다.

17. 디자인을 충족하지 않는 단장 한 기계 및 (또는) 장비 (디자인) 문서는 계정에 채택 된 기술 과정 및 제어 시스템을 가지고 안전 위험 값에 설립 된 조치를 보장하기 위해 개발되어야한다.

18. 사용 설명서 (지침) 안전 장치의 폐기 및 (또는) 장비에 대한 지침을 수립하여야한다.

19. 사용자 설명서에있는 기계 및 (또는) 장비를 설계 할 때 (명령) 설명서는 할당 된 자원 또는 설계 수명 후 시스템의 오용 및 (또는) 장비를 방지하기위한 조치를 정의해야합니다.

기사 6. 안전 요구 사항을 준수 보장

경기 기계 및 (또는) 장비를이 기술 규정은의 요구 사항에 의해 보장되는 자사의 직접 또는 간 표준의 요구 사항 및 준수 (주간 기준의 채택 전에) 자신의 부재 - 자율의 결과로 관세 동맹의 회원국의 국가 (국가) 기준, 기준, 규정 준수와
기술 관세 동맹 (Customs Union)의 규정 (이하 - 표준) 제품의 관세 동맹 및 평가 (확인)의 구현이 기술 규정의 요구 사항의 적용 및 집행에 필요한 샘플링의 규칙을 포함 규칙과 방법의 연구 (시험) 및 측정을 포함하는 표준 관련 기계 및 (또는) 장비.
이러한 표준의 자발적 성능 요구 사항은 시스템의 적합성을 표시하고 (또는)이 기술 규정의 장비의 안전 요구 사항.

기사 7. 적합성 평가

1. 기계 및 본 계약 평가 요구 사항의 적합 될 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 순환에 넣어 (나) 장비.
적합성 평가 요건은 본원 상태 제어 (감수)의 형태로 적합의 형태로 유지된다.
기계 및 (또는) 사용되는 장비, 또는 자신의 업체의 요구뿐만 아니라 부품 및 수리이 기술의 적합성 평가 요건에 해당되지 않음 (유지 보수) 기계 및 (또는) 장비에 사용되는 기계 용 예비 부품을 위해 만든 규정.

기사 8. 준수의 데모

1. 기계의 준수 및 (또는) 장비의 데모는 관세 동맹의위원회의 승인을 표준화 된 절차에 따라해야한다.

2. 기계 및 (또는) 장비 요구 사항을 준수의 데모는 계약의 형태를 취한다 :
공인 인증 기관 (평가 (확인)) (이하 - 인증 기관)에 의해 인증, 관세 동맹의 인증 기관 및 테스트 연구소 (센터)의 통합 회원에 포함;
적합성 선언은 자신의 증거를 기반으로, 및 (또는) 인증 기관의 참여 또는 공인 시험 기관 (센터) (이하 - 공인 시험 기관 (센터)) 관세 동맹의 인증 기관의 통합 레지스터 및 테스트 연구소 (센터)에 포함 된 얻을.

3. 인증은 시스템에 대하여 실시 및 인증의 형태로 "기계 및 장비의 보안에"관세 동맹의 기술 규정과 적합성에 따라 기술 규정의 목적, 목록에 포함 된 (또는) 장비 № 3을 첨부합니다.

4. 기계 관련 부속서에 규정 된 적합성 선언의 형태로 "기계 및 장비의 보안에"관세 동맹의 기술 규정에 부합 될 수 기술 규정의 목적, 목록에 포함 된 (또는) 장비 신청자에 의해 수행 적합성 선언
3을 №.

5. 대신이 조 제 1 4 단락에 언급 된 목록에 포함 된 기계 관련 적합성 선언 및 (또는) 장비의 신청자의 결정에 의해 인증 인증 제도 등가 회로 시스템 제공 적합성 선언 및 (또는) 현재의 기술 장비를 수행 할 수있다 본 문서의 적합성 요구 사항 신청자의 자신의 증거의 부재 또는 실패 등의 규정.

6. 적합성 또는 적합성 인증서의 선언은 기계 및 (또는) 장비 요구 사항 본 계약을 확인하는 유일한 문서이다.

7. 적합성 및 적합성 인증서의 선언은 동일한 법적 효력을 가지고 기계 및 적합성의 선언이나 적합성 인증서의시 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 순환에 넣어 (나) 장비와 관련하여 관세 동맹의 공통 관세 영역에 적용하고,해야 각에 대하여 단위 (자동차 및 (또는) 장비), 그녀의 일생 동안.

8. 적합성 선언 또는 적합성 인증서에 대한 정보는 여권 기계 및 (또는) 장비를 지정해야합니다.

9. 적합성 검증 시스템을 수행하고 (나)에서 장비의 요구 사항은 사전에 직접 지정하거나 제 6 이러한 기술 규정에 언급 된 표준에 명시된.

10. 적합성 기계의 평가와 수행에 (나) 장비 신청자가 포함 이러한 기술 규정의 안전 요구 사항의 준수를 확인하고, 컴퓨터에 문서의 설정 및 (또는) 장비를 생성합니다 :

안전 정당성, 기술적 조건 (있는 경우), 운영 문서;
이 기계의 요구 사항 및 (또는) 장비 (제조 업체에서 사용)에 적합하여야한다 제 6에 언급 된 표준의 목록;
계약 (파티 용, 단일 제품) (공급 계약), 또는 (파티 용, 단일 제품) 선적 서류;
인증서 관리 시스템 제조업체 (사용 가능한 경우)의 연구에 대한 정보 (사용 가능한 경우)
기계 시험 프로토콜 및 제조 업체의 (나) 장비, 외국 제조 업체의 기능을 실행하는 판매자 또는 사람, 및 (또는) 시험 연구소 (센터) (해당되는 경우);
재료 및 부품 또는 시험 프로토콜 (있는 경우)에 대한 준수 인증서;
이 기계에 대한 적합성 및 해외 인증 기관에서 (나) 장비 (있는 경우)의 인증서;
직접 또는 간접적으로 확인 다른 문서가 기계 및 이러한 기술 규정의 (나) 장비의 안전 요구 사항 (있는 경우).

기사 9. 절차 기계의 적합성 선언 및 (또는) 장비

시스템의 적합성 및 계획에 의해 제공 (또는) 장비의 선언 :

1d 방식 - 표준 생산 기계 및 (또는) 장비에 대해 다음 단계를 포함한다 :
(생산 관리를 제공하고 제조 공정이 기계의 준수를 보장하고 본 계약 (또는) 장비 요구를 보장하기 위해 모든 필요한 조치를 취 테스트 실험실 또는 공인 시험 기관의 샘플에 대한 테스트를 실시하고, 신청자는 단락 기사 10 8에 언급 된 문서의 집합을 생성 센터), 수신 및 적합성의 선언을 기록합니다.

2d 방식 - 파티 기계 및 (또는) 장비 (단일 제품)에 대해 다음 단계를 포함한다 :
신청자는 단락 기사 10 8에 언급 된 문서의 집합을 생성;

공인 시험 기관 또는의 샘플을 테스트하고있다
시험 기관 (중앙), 수신 및 적합성의 선언을 기록합니다.

3d 방식 - 표준 생산 기계 및 (또는) 장비에 대해 다음 단계를 포함한다 :
생산 관리를 제공하고 제조 공정이 기계의 준수를 보장하고 본 계약 (또는) 장비 요구를 보장하기 위해 모든 필요한 조치를 취 공인 시험 기관에 샘플에 대한 테스트를 실시 (중앙), 신청자는 단락 기사 10 8에 언급 된 문서의 집합을 생성 수신 및 적합성의 선언을 기록합니다.

4d 방식 - 파티 기계 및 (또는) 장비 (단일 제품)에 대해 다음 단계를 포함한다 :
공인 시험 기관 (센터)에서 샘플에 대한 테스트를 실시 수신 및 적합성의 선언을 기록, 신청자는 단락 기사 10 8에 언급 된 문서의 집합을 생성;

5d 방식 - 중고 기계 및 유해 생산 시설에서 사용 (또는) 장비;
당신은 이전에 사이트에 자신의 설치에 전액을 테스트 할 수있는 경우;
적합성 확인에 신청자가 제품 혁신을 포함하여 이러한 기술 규정의 단락 1 6 기사에 언급 된 기준을 적용하지 않는 경우.
다음 단계를 포함한다 :

출원인은 단락 문서 10 8에 언급 된 일련의 문서를 생성하고, 생산 관리를 제공하고, 제조 공정이 기계의 규격을 준수하고 본 문서 (또는) 장비 요구 및 연구의 유형의 인증 신청을 지시하는 것을 보장하기 위해 필요한 모든 조치를 취할;
인증 기관은 신청자의 서류의 종류 등의 연구를 수행하고있다. 출원인은 이러한 기술 규정 문단 1 6 기사에 언급 표준을 적용하지 않은 경우, 인증 기관은 이러한 표준 진술 요구 요건의 교체 가능성을 평가한다. 다음 중 한 가지 방법에 의해 실시 신청자가 제출 한 서류에 따라 연구의 종류 :
장비의 이후에 생산 기계 및 (또는)의 대표로 연구 샘플;
제출 된 문서, 시험 시료 또는 (긴급) 기계 부품 및 (또는) 장치를 결정하는 연구;
같은 인증 기관은위원회의 결정에 의해 승인 한 양식의 유형에 대한 인증서를 그립니다, 신청자에 출력하는 등 연구의 긍정적 인 결과에서. 유형에 대한 인증서 적합성 선언의 중요한 부분이며, 이러한 기술 규정 준수 상태 제어 (감독)에 의해 수행 테스트에 사용이 기술 규정의 요구 사항의 준수의 충분한 증거 발견 기계 및 (또는) 장비 명시된 요구 사항을 포함 ;
신청자는 적합성 선언을 수신하고 기록합니다.

6d 방식 - 표준 생산 기계 및 (또는) 장비 제조업체 인증 관리 시스템의 존재에 대해 다음과 같은 단계들을 포함한다 :
운반, 신청자는 인증 기관 및 시험 연구소 관세 동맹의 (센터)의 통합 레지스터에 포함 된 관리 시스템의 인증에 의해 발행 된 인증서 관리 시스템 (적합성 인증서의 복사)에 포함 된 단락 기사 10 8,에 언급 된 문서의 집합을 생성 생산 관리 및 제조 공정 (또는) 장비에게 기계의 규격을 준수하고 있는지 확인하기 위해 모든 필요한 조치를 취
요구 사항은 본 계약, 공인 시험 기관 (센터)에서 샘플에 대한 테스트를 실시 수신 및 적합성의 선언을 기록합니다.

준수 체계 1d, 3d, 5d를 선언 할 때, 6d 신청자는 회원국 개별 기업 또는 제조업체 또는에 근거하여 외국 제조업체를 수행하는 등 법인 또는 자연인의 영토 입법의 관세 동맹에 따라 등록 할 수 있습니다 이 기술 규정의 요구 사항을 제품의 준수를 보장하는 측면에서 비 적합성 항목에 대한 책임의 측면에서 그와 계약, 관세 동맹 (외국 제조업체의 기능을 수행하는 사람)의 기술 규정의 요구 사항에 stavlyaemoy 제품.

준수 체계의 2d를 선언 할 때, 4d 신청자는 자국의 영토 개인 기업 등 법인 또는 자연인에 대한 관세 동맹의 회원국의 법률에 따라 등록 또는 계약에 따라 제조자 또는 판매자, 또는 수행하는 외국 제조 업체 수 그들,이 기술 규정의 요구 사항을 제품의 준수를 보장하는 측면에서 비 준수에 대한 책임의 측면에서 S는 관세 동맹 (외국 제조업체의 기능을 수행하는 사람)의 기술 규정의 요구 사항에 제품을 공급했다.

기사 10. 적합성 선언의 기초가되는 증거 자료의 구성

1. 자신의 증거에 기초하여 선언의 기본이되는 증거 자료는, 단락 기사 10 8에 언급 된 문서를 사용하여 이러한 기술 규정 및 표준 기술 6 이러한 기술 규정에 언급.

2. 이들 문서의 애플리케이션에 대한 조건이 고려 될 수있는 바와 같이 :
1) 시험 보고서 :
이러한 기술 규정에 지정된 모든 요구 사항에 대한 적합성을 확인하는 지표의 시험 값의 존재는 특정 제품에 선언 된 적용;
시험기의 보급 및 항 (또는) 장치;
적합성 2) 인증서, 원료에 대한 적합성 또는 시험 보고서, 구성 요소의 선언 - 그들이 준수로 최종 제품의 안전성을 확인하는 경우;
생산의 품질 관리 시스템에 대한 3) 인증서 - 그들은 기계의 제조 및 주장 (또는) 기기에 적용 할 경우;
4) 직접 또는 간접적으로 기계 및 (또는) 장비 기계에 대한 요구 사항, 적합성 인증서 및 주장 (또는) 자발적 인증)에 필요한 모든 요구 사항을 확인하는 것이 자발적 인증에서 발급 장비 (제공하는 것을 확인하고 다른 문서.

3. 관세 동맹의위원회의 결정에 의해 승인 된 하나의 형태에서 발행 한 적합성 선언.
적합성 선언은 관세 동맹위원회에 의해 승인 된 절차에 따라 등록하여야한다. 적합성 선언은 등록의 날부터 시작됩니다. 더 이상 5 년 - 적합성 선언의 유효성.

4. 신청자는 적합성 선언 및 적합성 선언이 경과 한 날로부터 10 년 동안 증거 자료를 보관해야한다.
준수를 증명하는 서류의 설정은 자신의 요구 사항에 상태 제어 (감독)의 몸을 부여해야합니다.

기사 11. 시스템의 인증 및 (또는) 장비에 대한 절차

1. 시스템의 인증 및 계획에 의해 제공 (또는) 장비 :

1s 방식 - 표준 생산 기계 및 (또는) 장비는 다음과 다음을 포함한다 : 신청자는 단락 10 8 기사에서 언급 한 인증 기관의 인증을위한 신청서를 제출 문서의 집합을 생성을;
인증 기관은 테스트를 수행하기 위해 출원인의 샘플링을 수행한다;
인증 기관 및 시험 기관 관세 동맹의 (센터)의 통합 회원에 나와있는 공인 시험 기관 (센터) (이하 - 공인 시험 기관 (센터)) 시스템의 샘플 및 (또는) 장비를 테스트하고있다;
인증 기관은 제조자의 생산의 분석 및 샘플 시험 기계의 결과를 수행하고 (하거나) 장치 및 긍정적 인 결과는 출원인에게 적합성 인증서를 제공;
인증 기관은 공인 시험 기관 (센터)에서 샘플을 테스트하고 생산 (또는) 분석 장비를 인증 시스템의 검사 관리를 실시, 및 (또는).

3s 방식 - 파티 기계 및 (또는) 장비 (단일 제품)에 대해 다음 단계를 포함한다 :
신청자는 단락 10 8 기사에서 언급 한 인증 기관의 인증을위한 신청서를 제출 문서의 집합을 생성;
인증 기관 또는 공인 시험 기관 (센터) 테스트를 수행 할 수있는 신청자의 샘플링을 수행한다;
공인 시험 기관 (센터), 테스트 기계의 샘플 및 (또는) 장비이다;
인증 기관은 샘플 시험기의 결과를 분석 및 (또는) 장치 및 긍정적 인 결과는 출원인에게 적합성 인증서를 제공;

9s 방식 - 파티 기계 및 (또는) 다음과 같은 단계를 포함, 관세 동맹의 같은 지역에 기업을 갖출 수 있도록 디자인 된 장비의 제한된 양을 위해 :
신청자는 단락 10 8 기사에서 언급 한 인증 기관의 인증을위한 신청서를 제출 문서의 집합을 생성;
인증 기관은 신청자에 문제의 긍정적 인 결과 적합성 인증서를 사용하여 신청 및 문서의 집합에 의해 제출 된 분석한다.
인증 제도의 1s에 대한 신청자는 9s는 부분적으로 자국의 영토 개별 기업 또는 제조업체 또는 그들과 계약에 따라 외국 제조업체의 기능을 수행하는 등 법인 또는 자연인에 대한 관세 동맹의 회원국의 법률에 따라 등록 할 수있다 이 기술 규정의 요구 사항과 비 준수 트레 전달 생산에 대한 책임의 측면에서 제품의 준수를 보장 IAOD 관세 동맹의 기술 규정 (외국 제조업체의 기능을 수행하는 사람) ,.
인증 제도에 대한 신청자는 관세 동맹의 회원국의 법령에 따라 등록 할 수 3s의 영토 일부를 개별 기업 또는 제조업체 또는 판매 인, 또는 그와의 계약에 따라 외국 업체의 기능을 수행하는 등의 법인 또는 자연인 본 계약 및 비 - 책임의 제품 공급 요구 사항의 준수를 보장
세관 연합 (외국 제조자의 기능을 수행하는 사람)의 기술 규정의 요구 조건에 공급 제품.

2. 신청자는 인증 기관은 관세 동맹의 기술 규정에 부합 될 인증 기계 및 기계 및 장비 목록에 포함 된 (또는) 장비를 가지고있는 인증을위한 응용 프로그램을 (를) 요청하실 수 있습니다
관세 동맹위원회가 승인 한 인증의 형태로 "기계 및 장비의 안전에".
인증 신청은 신청자가 만들어지고 포함해야한다 :
이름과 신청자의 이름과 제조 업체의 주소의 주소;
자동차와 (또는) 장비 (구조) 등에 대한 정보의 특성을 식별하는 (이름, 관세 동맹의 대외 경제 활동, 기계가와 (또는) 장비 (주간 또는 국가 표준, 기업 표준 사양 및 제작되는 문서의 코드 분류 자 등)의 형태로 - 계약 (계약)의 세부 사항 등 대량 생산 또는 파티)
사용 (들), 규격 (들)은 기술 규정의 단락 1 6 기사에서 언급;
인증 제도.

3. 인증 기관은 응용 프로그램을 고려하고 인증에 대한 결정을하여야한다.
승인 된 인증 기관은 인증 작업을위한 신청자와 계약에 들어갑니다.
인증 기관은 인증 제도에 따라 작업을 실시하고, 긍정적 인 결과와 결정을 준비하는 적합성 인증서를 발급한다.

4. 음의 인증 인증 기관의 경우에는 신청인에게 적합성 인증서를 발급을 거부하는 권유 결정을 보냅니다.

5. 시험 성적서를 발급 한 인증 기관을 대신하여 공인 시험 기관 (중앙)에 의해 실시 모형 시험 (유형 표본) 또는 단일 제품 기계 및 (또는) 장비.

6. 생산의 분석은 제조업체의 인증에 의해 수행. 분석의 결과는 행동을 그려집니다.
제조자의 인증 품질 관리 시스템, 생산 시스템의 개발 및 생산 및 (또는)의 존재하에 기기 인증 기관은 인증 시스템의 안정된 출력을 보장하기 위해 시스템의 가능성을 평가하고 (하거나) 장치 이러한 기술 규정에 준거.

7. 인증 제도에 의해 제공되는 검사의 긍정적 인 결과와 함께, 인증 기관은 적합성 인증서를 그립니다, 신청자에 출력한다.
관세 동맹의위원회의 결정에 의해 승인 된 하나의 형태에서 발행 한 적합성 인증서.
인증 기관에서 발행 한 적합성 인증서에 대한 정보는 적합성 발급 된 인증서 및 단일 폼에서 발행 한 적합성 등록 된 선언의 통합 레지스터에 전송한다.

8. 설립 기계의 적합성 인증서 및 (또는) 장비 시리얼 생산의 유효 기간 - 더 이상 5 년, 기간 일괄 처리가 설정되어 있지 않습니다.

9. 준수의 인증서가 적용되는 특정 제품의 목록이 포함 된 응용 프로그램이있을 수 있습니다.
응용 프로그램이 구성되어있는 경우 :

신청자가 제조하고 같은 요구 사항에 의해 인증 유사한 제품의 그룹이 세부에 필요한;
당신은 생산의 균일 한 조건을 갖는 더 큰 단위에 포함 된 업체를 지정해야합니다.

기사 12. 관세 동맹의 회원국의 시장에 제품을 하나의 기호를 표시

1. 기계 및 (또는) 장비 부합
제 8 이러한 기술 규정에 따라 이러한 기술 규정 및 적합성 평가 절차 과거의 안전, 관세 동맹의 회원국의 시장에서 단일 제품의 표시와 함께 표시해야한다.

2. 관세 동맹 회원국의 시장에 제품을 하나의 기호를 표시하면 시장에서 유통 장비를 컴퓨터의 출시 전에 실시 및 (또는)입니다.

3. 관세 동맹 회원국의 시장에서 제품의 단일 사인은 전체 기계의 수명 및 (또는) 장비 선명하고 깨끗한 영상을 제공하는 방식으로 각 기계의 장치 및 (또는) 장비에 적용됩니다.
제품 자체를 적용하는 관세 동맹 회원국의 시장에서 제품의 단일 기호.

4. 이 시스템에 직접 적용, 그리고 (또는) 장비 할 수없는 경우에만 포장 및 첨부 문서 운영에 관세 동맹의 회원국의 시장에서 제품의 하나의 표시로 적용 할 수있다.

5. 기계 및 관세 동맹, 유라시아 경제 공동체의 모든 기술 규정 준수에의 관세 동맹 회원국의 시장에 하나의 제품의 마크를 (나) 장비,
그들에게 적용과 관세 동맹의 회원국의 시장에서 제품의 단일 마크의 응용 프로그램에 제공합니다.

기사 13. 절을 보호

1. 관세 동맹의 회원국은 모든 관세 동맹의 공통 관세 영역에서 장비를 제어 문제 기계의 금지 및 (또는) 조치 및 기계의 시장에서 철수를 가지고와 (또는) 장비 계약의 요구 사항을 준수하지 않는다.

부록은 "기계 및 장비의 안전에"관세 동맹의 기술 규정에 1을 № (TR CU 010 / 2011)

기본 안전 차량 (OR) 장비

1. 제조업체가 제공하는 조건에서 인사 위험을 노출하지 않고 장비를 조정 및 유지 보수 시스템을 실행 및 (또는) 할 수 있어야합니다.

2. (디자인) 및 제조 기계 및 (또는)를 설계 할 때 장비 책임자는 반드시 :
제거하거나 위험으로부터 보호하기 위해 조치를 취할 수있는 위험을 줄일;
보호 대책에 대해 소비자를 알려 여부 특별 훈련을 표시하고 기술적 보호 조치의 필요성을 결정합니다.

3. (설계) 및 제조 기기 및 (또는) 장치뿐만 아니라, 안내 시스템 작동 (사용) 및 (나)의 개발을 설계 할 때 장비는 기계의 운전에 견딜 수있는 위험하고 (또는) 장비한다.

4. 잘못된 연산의 결과로하는 경우는 위험, 기계 설계 될 수 있고 (또는) 장치는 그러한 악용을 방지한다. 이 사용자 설명서 (명령) 이러한 상황을 수동으로 주소 소비자의 관심에, 할 수없는 경우.

5. (설계) 및 제조 기기 및 (또는) 낮은 가능한 레벨로 불쾌감, 피로감 및 직원의 심리적 스트레스의 영향을 줄이기 위해 인체 공학 원리를 사용하는 데 필요한 장비를 설계 할 때.

6. (설계) 및 제조 기기 및 (또는) 장치를 설계 할 때 PPE를 사용할 때 운영자의 동작에 대한 제한으로 간주되어야한다.

7. 기계 및 (또는) 장비는 안전 조정, 유지 보수 및 사용 목적의 사용 설명서에 필요한 장치 및 도구에 따라 인력을 배치해야합니다.

8. 기계 및 (또는) 장비 개발 (예상) 및 그 제조 및 작업에 사용되는 원료 물질, 생명이나 건강, 재산, 환경, 건강 또는 동물의 생명의 안전을 위협하지 않도록 구성해야합니다.
액체 및 가스를 사용하는 경우 그 사용과 관련된 위험을 제외해야합니다.

9. 별도의 기계 장치의 안전 운전을위한 조명 및 (또는) 장비를 제공합니다.
기계 및 지역 자주 점검, 조정 및 유지 보수를 필요로 (또는) 장비의 내부 부품, 안전을 제공 조명이 있어야합니다.
음영 영역의 형성, 간섭에 따라 공간, 맹목적인 스트로브 효과를 피하기 위하여 기계, 및 (또는) 필요한 장비를 조작하는 경우.

10. 기계 및 (또는) 또는 장비, 그들은 충분한 안정성이 안전하고 손상없이 저장할 수 있도록 각각을 포장해야합니다.

11. 무게, 크기 나 모양 차, 및 (또는), 또는 각종 장비의 조각이 손, 기계, 및 (또는) 또는 장비로 옮길 수없는 경우, 각각해야합니다 :
장치 구성이 표준 리프팅 기기를 적용 할 수있는 데, 승강시키는기구를 탑재.

12. 경우에 기기 및 (또는) 또는 손에 의해 이동되는 기재 중 하나, 그들은 이동하기 쉬운, 또는 리프팅 수단이 장착되어야한다.
작업에 필요한 장비의 부품 및 구성 요소의 안전한 폐기를위한 특별한 장소가 있어야한다.

13. 기계 제어 시스템 및 (또는) 장비는 모든 동작 모드에서 자신의 작업의 안전을 확보하고 모든 외부 동작 제공 작동 조건을 예상한다.
제어 시스템은 직원의 위반으로 인해 가능한 논리 오류 동작을 제어 위험한 상황의 발생을 예방한다.
이상이 위험한 상황이 발생할 수있는 경우에 시스템의 동작 모드를 관리 및 제어 및 (또는) 기기 관리 시스템의 복잡도에 따라 자동 정지의 자동 제어 모드 또는 수단의 수단을 포함한다.

14. 기계 제어 시스템과 (또는) 장비는 위험한 상황에 이르는 수단 경고 및 위반 기계 기능 및 (또는) 장비를 경고하는 다른 수단을 포함해야합니다.
기계의 기능의 장애 및 (또는) 장비의 에이즈 경고, 완벽한 정확하고 신속한 정보를 인식 직원을 확인해야합니다.

15. 기계 제어 및 (또는) 장비는 다음과 같아야합니다 비문 또는 기호와 함께 제공 쉽게 접근 할 수 있고 자유롭게 구별은 다른 방법으로 표시됩니다;
건설하고 자신의 무의식적 인 움직임을 방지하고, 신뢰할 수있는 자신감과 명확한 조작을 제공하도록 배치;
수용된 계정에 이동하는 데 필요한 노력을 복용의 일관성 및 주파수 사용뿐만 아니라 기능의 중요성;
자신의 모양과 크기가 캡처 방법 (손가락, 브러시), 또는 눌러 (엄지 손가락, 손, 발)에 대응하도록 구성;
그 함수 위험 지역에서 직원을 찾는 필요 정부 제외 위험 구역 외부에 위치하며 추가적인 보안 대책이있다있다.

16. 관리 한 여러 가지 동작을 제어하는​​ 제공하는 경우, 동작은 제어하고 검증에 의해 표시된다.

17. (에 관계없이 중지 이유의) 시작에 불과 제어 권한이 있어야합니다 기계 및 (또는) 장비뿐만 아니라, 다시 시작 정지 후를 시작합니다. 이 요구 사항은 정지 정권을 제공 한 후 다시 시작할 때 자동으로 작동 생산 설비를 다시 적용되지 않습니다.
기계 시스템과 (또는) 장비는 여러 개의 컨트롤이있는 경우, 시스템 또는 개별 부품을 구현하기 시작하고, 그 사용 정도의 위반이 위험한 상황을 초래할 수 있습니다, 관리는 불연속을 방지하는 장치를 제공해야한다.

18. 각 기계 시스템과 (또는) 장비는 안전하게 완전히 종료 할 수있는 바디 컨트롤, 장착되어 있어야합니다. 기계를 중지하고 (또는) 장비가 시동 제어를 통해 우선 순위를 가진다 제어.
드라이브 기계 장치에 전원 소스에서 기계와 (또는) 장비를 중지 및 (또는) 후 기기가 꺼져 전원이 위험한 상황이 발생할 수있는 경우를 제외하고 해제해야합니다. 이러한 시스템의 응용 프로그램이 위험을 줄이거 나 방지 할 수있는 경우 (수동 제어 휴대용 기계를 제외하고) 기계 제어 시스템과 (또는) 장비는 비상 제동 및 비상 정지 (해제)를 통해 장착되어 있어야합니다.

19. 몸 비상 정지 제어해야합니다 : 명확한 식별이 쉽게 접근 할;
위협하지 않고 신속하게 기계 및 (또는) 장비를 중지, 해당 위치에서 작동 후 표시
그는 원래의 위치에있는 사용자에게 반환하고, 발사 차량을 선도하지 않고 (또는), 원래의 위치로 복귀 될 때까지 중지
하드웨어;
다른 컨트롤과 다른 색깔, 모양과 크기에 빨간색으로.

20. 운영자 컴퓨터의 시스템 및 (또는) 장치는 공동 작용의 결과로서 위험의 발생을 제외 할뿐만 아니라, 어느 부분의 오류 발생한다.
시스템의 시작뿐만 아니라, 그녀를 중지를 차단하기 위해 필요한 경우 관리 기계 시스템과 (또는) 장비는 직원을 허용해야합니다.

21. 원격 제어 시스템의 시스템 및 (또는) 장비는 기계의 작동 시스템을 제거하고 (또는) 장비한다 직원이나 위험 지역 또는 관리에있는 다른 사람의 부재를 감독하는 직원을 제공해야 할 때 직원이나 위험 지역에있는 다른 사람. 각 위험 지역에있는 사람들은, 그것을 떠나거나 시스템의 발사를 방지 할 수 있습니다 발사 경고 신호 지속 시간으로 시작해야합니다.
원격 제어 시스템의 시스템 및 (또는) 장치는 운영 체제의 일부의 위반에 대한 정보뿐만 아니라, 비상 정지 수단 (할인) 시스템 및 (또는) 그 개별 부분의 수단을 구비한다.

22. 기계 제어의 모드 스위치 조작의 존재 및 (또는) 장비에서 각각의 위치는 작업의 정확히 하나의 모드를 안전하게 유지해야합니다.

23. : 특정 시스템 동작 모드 및 (또는) 장비는 데이터 스위치 모드를 제공해야한다 등의 증가 보호 인력을 필요로하는 경우
자동 제어를 차단하는 기회만을 일정 압에서 구조 요소의 운동은 신체 운동 제어에 적용된다;
종료 기계 및 (또는) 장비, 자신의 작품이 직원에게 위험을 일으킬 수있는 경우;
기계의 부품을 제외하고 선택된 모드에 참여하지 (또는) 장비;
고속 기계 부품의 환원 및 상기 선택된 모드에 관련된 (또는) 장치.

24. 선택 모드 제어는 비상 정지를 제외한 다른 모든 운영 모드에 우선해야합니다.

25. 전원 공급 장치 및 그 이후의 복구뿐만 아니라, 전력 공급 제어 회로에 대한 손상의 전체 또는 일부는 정지 등, 위험한 상황을 초래할 안된다 :
기계와 전원이 복원 (또는) 장비의 자동 재시작;
중지 실행 된 명령의 실패, 이동 부품의 하락과 배출 및 (또는) 장비와 그들에 고정 된 개체, 공백 및 도구;
보호 장치의 효과를 줄일 수 있습니다.

26. : 위반 (고장 또는 손상) 제어 회로 및 기계 (나) 장비를 포함하여 위험한 상황으로 이어질 안
기계와 전원이 복원 (또는) 장비의 자동 재시작;
중지 실행 된 명령의 실패;
배출 및 이동 부분을 삭제하고 (또는) 장비와이 주제의 워크 및 도구에 대한 고정;
보호 장치의 효과를 줄일 수 있습니다.

27. 기계 및 (또는) 장비, 전복 떨어지거나 예상치 못한 움직임의 위험없이 사용을 보장하는 안정적인 영업 환경에서 제공해야합니다.
설명서 (취급) 설명서는 적절한 조임의 사용을 지정해야합니다.

28. 기계 부품 및 (또는) 장비와 자신의 연결은이 서비스의 대상이된다 할 수있는 스트레스와 긴장을 견뎌야한다.
사용되는 재료의 내구성, 상상 한 동작을 준수 피로, 노화, 부식 및 마모 현상과 관련된 위험의 모양을 고려해야합니다.

29. 수동 기계의 작동 (주의 사항) 및 (또는) 장비는 검사 및 안전을 위해 필요한 유지 보수의 유형과 빈도한다. 필요한 경우, 마모가 부품 교체를위한 기준을 지정해야합니다.

30. 취한 조치에도 불구하고, 파괴 기계의 위험 및 (또는) 장비가, 경우 부품이나 기계 부품의 파괴와 (또는) 장비 파편이 날아하지 수 있도록, 가드가 설치되어 있어야합니다.

31. 배관은 지정된 부하가 안전하게 고정 및 외부 기계적인 영향으로부터 보호되어야한다 견뎌야한다. 측정은 파괴의 위험한 결과에서 보호를 찍은 자신의 파괴에 갑자기 파이프 라인 및 고압 제트를 이동해야합니다.

32. 주의 사항은 장비 부품, 조각, 쓰레기를 버려 차에서 위험을 방지하기 위해 촬영 및 (또는)해야한다.

33. 기계 및 (또는) 기기의 접근 가능한 부분은 부상과 기계의 기능 및 (또는) 장비에 기술적으로 관련이없는 원인이 될 수 날카로운 모서리 나 날카로운 모서리와 거친 표면이 없어야합니다.

34. 기기 및 (또는) 장비가 각 작업 사이 공작물의 수동 움직임과 함께 여러 가지 작업을 수행하도록 설계된 경우에, 직원에게 위험을 나타내는 다른 항목과는 별도로 각각의 기능 소자를 사용하는 것이 가능해야한다.

35. 기기 및 (또는) 장비가 다른 모드, 속도에서 작동하도록 설계하는 경우, 이들 정권의 안전하고 신뢰할 수있는 선택 및 구성을 보장하는 것이 필요하다.

36. 기계의 부품을 이동 및 (또는) 장비 (또는) 장비가 발생 않도록받지 않는 부상에 위치해야한다, 또는 위험이 지속되는 경우, 경고 표시가 기계와 같은 접촉을 피하도록 라벨, 안전 또는 보호 장치를 사용 (또는)해야하며, 그 사고의 원인이 될 수 있습니다.

37. 대책은 움직이는 부품의 실수로 차단을 방지하기 위해주의해야한다. 취한 조치에도 불구하고, 차단이 발생할 수있는 경우, 안전 방출을 위해 특별한 도구를 제공해야한다. 절차 및 잠금 해제 방법은 사용 설명서 (취급) 설명서에 명기해야하며, 기계 및 장비의 적절한 지정에 적용되어야한다.

38. 이동 기계의 부품 및 (또는) 장치에 의해 발생 위험으로부터 보호하는 데 사용되는 안전 및 보호 장치는 위험 분석에 기초하여 선택되어야한다.

39. 안전 및 보호 장치가 있어야 강한 지속 가능한 디자인을 가지고;
위험 지역에서 적절한 거리에 배치, 안전;
위험 지역에서의 공정 제어의 구현을 방해하지 않는;
조정 및 (또는) 교체 도구뿐만 아니라 기계의 유지 보수 및 (또는) 장비를 수행 할 수 있습니다.

40. 고정 가드를 안전하게 바깥 영역에 대한 액세스 도구의 사용 만 가능했던 고정해야합니다.

41. 이동식 가드해야합니다 :
그들이 열려있을 때 가능한 장비를 기계에 고정 (또는) 상태를 유지;
경비원이 개방​​ 될 때까지 기계 또는 장비의 조작을 방지 잠금 장치가 있습니다.

42. 이동식 가드 및 보호 장치는 (설계) 설계되어야하며, 기계 제어 시스템에 포함되고, (나) 장비되도록 :
그들은 사람의 손에서 될 때까지 작동하는 부품이 활성화 할 수 없습니다;
켤 때 미치는 영향에 사람들은, 이동할 수 없었다;
그들이 단지 공구를 사용하여 설치 될 수 있으며, 이러한 장치의 구성 요소 중 하나의 부재 또는 실패는 배리어의 설립을 통해 확보 포함을 방지 또는 토출 부에 대하여 부품 보호 이동을 중지.

43. , 작업에 필요한 기계 부품 및 (또는) 장비를 이동해야 그 장소에 대한 액세스를 제한 장치 :
수동 또는 자동으로 (그들이 관련되는 작업의 종류에 따라) 설정;
도구를 사용하여 설치, 삭제 부분에서 위험을 제한 할 수 있습니다.

44. 보호 장치는 기계 제어 시스템 및 (또는) 장비와 통신해야하므로 :
그들은 작업자의 손이 내 때까지 움직이는 부분 활성화 할 수 없습니다;
직원은 행동으로 그들을 데려 기계 부품 및 (또는) 장비를 이동 이동할 수 없었다;
치료의 구성 요소 중 하나의 부재 또는 오작동 포함을 배제 또는 부품 이동을 중지.

45. 보호 장치는 악기를 사용하여 (제거)를 설치해야한다.

46. 기계 및 (또는) 장비는 전기 에너지를 사용하는 경우, 그들은 (예상)을 개발 구축 및 감전의 위험을 방지하기 위해 설치되어 있어야합니다.

47. 기계 및 (또는) 장치는 전기 에너지 (유압, 공압, 열 에너지)를 사용하지 않으면, 이들은 개발 (투영)와 에너지 이러한 유형과 연관된 위험을 방지하는 방식으로 제조되어야한다.

48. 건설 기계 및 위험의 원천이 될 수있다 (또는) 장비, 삭제해야 오류가 발생했습니다. 이것이 가능하지 않으면, 직접 및 (또는) 설비 기기를 방지하기 위해 적용되어야한다.
재 조립 중에 발생 가능한 오류에 대한 정보는 사용 설명서 (취급) 설명서에 제공해야합니다.

49. 필요에 따라 액체와 가스를 혼합으로 인한 위험, 그리고 (또는) 조립을위한 전기 도체의 부적절한 연결을 제거합니다. 이것이 가능하지 않은 경우, 이에 대한 정보는 당신이 연결 블록 파이프, 케이블 및 (또는)에 지정해야합니다.

50. 조치가 높거나 낮은 온도와 기계 부품 및 (또는) 장비 또는 물질에 접촉 또는 근접으로 인한 위험을 제거하기 위해주의해야합니다.
기계 및 (또는) 군복 높은 저온 위험의 존재를 갖는 배기 물질 방출의 위험을 평가하는 것이 필요이를 줄이기 위해주의해야한다.
접촉 또는 기계 부품에 근접 및 (또는) 장비 또는 높거나 낮은 온도를 가지고 작업에서 물질의 사용에 의한 손상으로부터의 보호를 제공 할 필요.
손 공구, 금속 손잡이와 잠금 기계 및 (또는) 기기의 금속 표면은 절연 물질을 포함해야한다. 그들과 함께 할 수 (의도하지 않은) 노출 된 피부 접촉의 존재 장비의 낮은 금속 표면의 허용 범위 내에 있어야합니다.

51. 이 화재의 위험이 없다 또는 컴퓨터 자체에 의한 과열 있도록 기계 및 (또는) 장비 (설계)을 개발해야하며, (나) 장비, 가스, 액체, 먼지, 증기 또는 다른 물질을 생산 또는 차량 및 (또는) 장비를 사용했다.
이 기계 자체에 의한 폭발의 더 수용 할 수없는 위험이 없었으며, (나) 장비 있도록 기계 및 (또는) 장비 (디자인)을 개발해야한다, 가스, 액체, 먼지,
증기 또는 생산 또는 차량이 필요합니다 (또는) 장비를 사용하는 다른 물질 :
인화성 물질의 농도 위험을 피하기;
폭발성 물질의 농도를 연속적으로 자동 제어를 수행;
폭발 가능성 소방 방지, 폭발의 효과를 최소화한다.

52. (디자인) 기계 및 (또는)을 개발하는 노이즈 파라미터, 저주파, 공기와 접촉 초음파를 보장하기 위해 필요한 장비는 작업 중 기계를 초과 및 (또는) 장비하지 않습니다.

53. 가이드 (수동) 작동 매개 변수는 소음 기계를 설정하고 (또는) 장비와 불확실성의 매개 변수를해야합니다.

54. 직원의 진동에 의해 생성 된 유효한 매개 변수를 확인하기 위해 필요 (디자인) 기계 및 (또는) 장비를 개발.
초안 기계 및 (또는) 장비는 직원에 의해 생성 된 진동에 노출로 인한 수용 가능한 위험을 제공해야합니다.

55. 수동 제어뿐만 아니라, 사용자 설명서에있는 직원을위한 작업 환경을 갖춘 컴퓨터와 휴대용 기기 및 시스템의 경우 (명령) 수동 값의 매개 변수를 추정하는 직원 전체 수정 실효 작용하는 가속도, 그리고 불확실성을 지정해야합니다.

56. 기계 및 (또는) 장비 개발 (예상) 및 이온화 방사선은 위험을 구성하지 않도록 구성해야합니다.

57. 레이저 장비를 사용하는 경우해야 실수로 방사선을 방지;
직접 보호, 반사, 산란 및 보조 방사선 레이저 장비의 관찰 또는 조정을위한 광학 기기의 위험이 없습니다.

58. 비 이온화 방사선, 정전기, 정전기 자기장, 라디오, 광 범위의 산업 주파수 전자기 방사 전자파의 악영향으로부터 사람들을 보호하기위한 조치를 취할 필요가 (설계) 기계 및 (또는) 장비를 개발.

59. 기계 및 (또는)을 방출 가스, 액체, 먼지, 증기 및 기타 폐기물은 장비의 작업은 인간의 생명과 건강과 환경에 위험의 원천이 될 수 없습니다.
이것의 존재 하에서 기계 및 (또는) 장치는 분리의 원인에 가능한 한 근접하게 배치되어야 이러한 물질의 제거뿐만 아니라, 배기 가스의 연속 자동 감시 장치를 수집하는 장치를 부착하고 (하거나)되어야한다.

60. 도움을 요청하는 장치를 신호 - 기계 및 (또는) 장비는 기계 내부 직원의 폐쇄를 방지하고 불가능하다 (나) 장비하는 수단을 구비해야합니다.

61. 기계 부품 및 (또는), 미끄러지는 사람이 걸려 넘어 지거나 그들과 함께 그들 또는 직원에 떨어지는 것을 방지하기 위해 직원이 (디자인)을 개발해야 할 수 있습니다 장비.

62. 지정 정비 기계 및 (또는) 장비는 위험 반경 밖에 위치해야한다.
유지 보수 기계 정지 및 (또는) 장비 동안 가능한 한 많이 수행해야합니다. 기술적 인 이유로, 이들 조건이 충족 될 수없는 경우에, 정비가 안전하다는 것을 보장 할 필요가있다.

63. 결함을 검출하는 컴퓨터를 설치하는 것이 가능해야하고 (또는) 장비 진단 장비.
(당신이 운전을 교체해야하거나하는 경우, 특히 그들이 위험을 수반 할 수있는, 착용하거나 노화 될 수 있습니다) 신속하고 안전하게 제거하고 기계의 그 단위를 교체하고 (또는) 자주 교체해야 할 장비 할 수 있어야합니다. 이러한 작업 지시 (명령) 설명서에 따라 도구를 사용하여 악기를 측정 수행하려면 이러한 요소에 대한 안전한 액세스를 보장 할 필요가있다.

64. 유지 관리의 모든 영역에, 직장에 대한 액세스를 보호하기 위해 자금 (계단, 갤러리, 산책로 등)의 가용성을 보장하는 데 필요한.

65. 기계 및 (또는) 장비는 색상과 크기에 의해 식별되는 모든 에너지 원의 분리를 통해 장착되어 있어야합니다. 그 동작이 위험에 노출되는 영역에있는 사람들에게 위험을 야기 할 수있는 경우에는이를 차단할 수 있어야한다.
자신이 액세스 할 수있는 임의의 장소에서, 전원이 꺼져 있는지 여부를 확인할 수없는 경우 스탭 경우 자금의 전원 공급 장치를 잠금 해제 할 수 있어야한다.
체인 기계에서 계속하고 전원 차단 후에 (또는) 장비를 안전하게 (산란) 상관 에너지 배출 될 수 있어야한다. 필요한 경우, 특정 회로는 정보 보안, 비상 조명을위한 에너지 원으로 계속 연결되어있다. 이 경우, 측정은 인원의 안전을 보장하기 위해 수행되어야한다.

66. 인간의 개입에 대한 필요성이 제한되었습니다 있도록이 지침 (명령) 설명서를 제공하지 않을 경우 기계 및 (또는) 장비는 (설계)을 개발해야한다.
사용자 상호 작용을 회피 할 수없는 경우는 안전해야한다.

67. 충당 차에 침투하지 않고, 내부의 기계 부품, (나) 유해 성분을 함유하여 장비를 세척 및 (또는) 장치뿐만 아니라, 외부로부터 잠금 해제되어야한다. 정화의 안전한 행동을 보장하기 위해 필요.

68. 기기를 제어 및 (또는) 장치에 필요한 정보를 명확 직원에 의해 이해되어야한다. 운영에 직원을 너무 많이하지 않도록 정보, 과도해서는 안됩니다.

69. 직원이 오작동, 기계 및 (또는) 기기에 위험이 될 수있는 경우 음향 경고 또는 신호 빛을 설정 장치가 장착되어 있어야합니다.
경고 장치 및 기계 (나) 장비 주어진 신호는 명확하게인지 할 수 있어야합니다. 직원은 장치 알람을 테스트 할 수 있어야한다.

70. 위험 기계 및 (또는) 장비가 조치에도 불구하고 있다면 분명 러시아와의 존재 관세 동맹의 회원국의 상태 (들) 언어 (들)로 구성해야합니다 경고 라벨 (표시)가 제공되어야한다 법 (들) 상태에서 관련 요구 사항 () - 관세 동맹의 회원 (들).

부록은 "기계 및 장비의 안전에"관세 동맹의 기술 규정에 2을 № (TR CU 010 / 2011)

기계 및 장비의 특정 범주에 대한 추가 안전 요구 사항.

농업 및 기타 자체 추진 시스템 및 모바일

1. 자신의 움직임과 관련된 위험의 발생 또한이 부속서에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야되는 기계.

2. 운전자의 가시성은 운영자 및 기타 목적을 위해 기계와 그것의 작동 기관의 응용 프로그램에서 위험 지역 담당자에 위치의 안전을 보장하기에 충분해야한다. 필요한 경우 불량 시인성 기인 위험을 해결하는 데 필요한 기능이 제공되어야한다.

3. 운영자, 직장에서, 기계를 작동하는 데 필요한 컨트롤을 활성화 할 수 있어야있다. 유일한 예외는 보안을 위해 오퍼레이터의 위치를​​ 외부에 컨트롤을 사용하여 수행되어야한다는 것과 작업이다.

4. 이륜차의 조향 시스템 설계 및 스티어링 휠의 외부 영향의 결과로서 발생하는, 핸들 또는 컨트롤 레버의 응력을 감소 시키도록 구성되어야한다.

5. 기계를 이동할 때 차동 잠금 해제를 생성하는 가능성을 가지도록 차동 로크 제어의 보디 구성되고 배치되어야한다.
기계는 그 크기 (예를 들면, 안정제, 화살표 등)을 초과 탑재 지정된 기능 장비를 수행하는 제조 공정을 수행하는 경우, 운전자는 장비없이 소정의 위치에 있는지 확인하는 동작을 시작할 수 있어야 기계를 옮길 때 위험을 만들 수 있습니다.

6. 시작의 과정에서 엔진은 시스템의 임의의 운동 가능해야한다.
머신 모드, 부하 수준, 속도를 제공하는 운영 문서 보안을 제공하기 위해, 속도를 감소 중지 제동 정지 상태에 저장하는 과정의 요구 조건에 따라야한다.

7. 연산자 사용하여 데스크톱 관리 몸은 침체를 생산하거나 자체 추진 시스템을 정지 할 수 있어야한다. 이 결함 관리 시스템이나 전력 공급을 중단의 경우에는 안전을 위해 필요한 경우에, 기계는 안전 장치 ​​속도를 감소 시키거나 완전히 독립적이고 쉽게 액세스 컨트롤 중지 탑재되어야한다.
이 안전을 보장 할 필요가있는 경우, 시스템은 완전 부동 기계를 제공하는 주차 브레이크가 장착되어야한다.

8. 필요하면, 시스템 또는 시스템 원격 제어 시스템은, 각각의 제어 유닛은 깨끗이가 의도 된 기계를 식별해야한다.
그것은 단지 적절한 시스템을 관리 및 (또는) 특정 조작 할 수 있도록 원격 제어 시스템 설계 및 제조되어야한다.
원격 제어 시스템을 탑재 기계 설계하고 제어 유닛의 특정 신호에만 반응하도록 구성되어야한다.

9. 기계, 보행자 제어 작업자의 이동은, 단지 관련 당국에 오퍼레이터 연속 노출의 결과로 할 수 있어야한다. 시작의 과정에서 엔진은 시스템의 임의의 운동 가능해야한다.

10. 운영자에게 기계의 움직임과 관련된 위험을 최소화하기 위하여 기계 제어, 보행자 제어 연산자는 설계되어야한다.
기계 속도는 운전자 옆에 걷는 속도에 필적한다.
기계가 회전 도구가 장착되어있는 경우, 모션 백업 시스템에 자사의 포함 가능성이 차가 회전 도구 부여 바로 구동되는 경우를 제외하고, 제외해야합니다. 후자의 경우, 역방향 속도 기계 조작자에게 위험으로 간주되지 않는다.
실패, 파워 스티어링 파워 (있는 경우)의 완전한 정지에 필요한 시간 기간 동안 차량의 관리를 방해하지 않아야.

11. 기계는 필요한 경우 제어 할 수없는 변동 중력의 중심 중에 발생 운동 기계의 안정성에 영향을주지 않고 그 구조에 과도한 응력을 생성하지 않도록, 섀시에 장착되어, 설계, 제작 및되어야한다.
자주식 기계는 특정 작동 조건은 그 안정성을 유지하는 방식으로 설계 및 제작되어야한다.

12. 조건 자주식 차량 롤오버 위험 존재 제공하면, 롤오버 방지 장치가 장착되어야한다. 이 장치의 차량 롤오버 디​​자인은 적절한 음량 제한에서 변형되는 기계 연산자를 제공한다.
자동차 좌석 적절히 구성되어야하거나 운영자가 시스템을 관리하기 위해 필요한 동작의 제한없이 제 위치에 유지 될 수 있도록 구속 시스템이 장착 될 수있다.

13. 운전 조건에 따라 그녀의 다양한 주제에 떨어지는 자체 추진 시스템의 위험이있는, 경우, 낙하물에 대한 보호가 장착되어 있어야합니다.
이 장치의 낙하물 디자인은 적절한 음량 제한에서 변형되는 기계 연산자를 제공한다.

14. 견인을 위해 설계하거나 자체가 견인되는 기계, 견인 장치가 장착 설계, 구축하고 쉽고 안전한 연결 또는 분리를 제공하고 사용하는 동안 우발적 단선을 방지 할 수 있도록 배치되어야한다.

15. 트레일, 반 장착 된 컴퓨터는 랙 부하 조건 및 토양에 해당하는 베어링 표면 장착해야한다.

16. 첫 번째 강성 지원으로 자체 추진 기계 (트랙터)를 연결하는 이동식 기계 장치의 PTO 작동 중에 움직이는 부분이 그것의 전체 범위에 걸쳐 보호되도록 차량 설계 및 제작되어야한다 견인.
이동식 기계 PTO에 합류 PTO 자체 추진 차량 (트랙터), 단단히 자체 추진 차량 (트랙터) 또는 보호의 동일한 수준을 제공하는 다른 장치에 의해 고정 된 특별한 보호 울타리로 보호해야합니다.
이동식 장치 PTO에 대한 액세스를 제공하기 위해이 가드는 열 수있게합니다. 위의 장치를 설치하는 것은 충분한 공간을 유지해야하는 경우
드라이브 샤프트 가드를 손상 자체 추진 차량 (트랙터) 동안 이동을 방지한다. 견인되는 샤프트의 전력 수신은 그녀의 보호 커버에 고정 묶어야합니다.
토크 리미터 또는 오버런 클러치 그냥 견인하는 것으로, 프로펠러 샤프트 유니버셜 조인트에 부착 될 수있다. 이동식 기계 PTO가 적절하게 표시인가해야합니다.

17. 자주식 기계 (트랙터)로 연결, 이동식 기계 PTO을 필요로하는 모든 견인 기계, 그것으로 인해 발생하는 피해에 대해 경비, 필요한 경우 분리 기계 장치를 보호 할 수와 그 가치의 시스템이 있어야 자신의 지상 또는 기계 부품 접촉한다.
외부 가드 설계, 건설하고 이동식 기계 장치의 PTO와 동시에 회전 할 수 있도록 배치해야합니다. 보호 (단순 유니버설 조인트의 경우) 프로펠러 샤프트 포크 내부 경첩 끝나기 전에 닫아 적어도 광각 유니버설 조인트의 경우, 외측 조인트의 중간까지한다.
이동식 기계적 동력 인출 장치 부근에 위치 차 작업에 대한 액세스 수단은, 그들은 설계된 경우를 제외하고, 단계로서 PTO 축 경비 사용의 가능성을 배제하는 방식으로 설계되고 구성된되어야하는 경우.

18. 지정 위치 전지 설계 및 운영자에 의해 발생 위험이 롤오버 자동차의 경우 전해질 충돌 피해 오퍼레이터에 전해질 증기의 축적을 방지하도록 구성되어야한다.
기계 설계 및 배터리가 목적 장치 (스위치)에 대한 쉽게 사용할 수 특별히 디자인을 사용하여 분리 할 수​​ 있도록 구성해야합니다.

19. 위험 기계의 종류에 따라하는 것은 쉽게 접근 지역에있는 소화기가 장착되어야합니다 (또는) 내장 화재 진압 시스템.

20. 시스템의 주 기능은 그것의 스프레이 경우 작업자는, 유해 물질에 대한 노출의 위험으로부터 보호되어야한다.

21. 운영자를위한 장소를 갖춘 기계 견인에 견인 차량에서 신호 전송 (필요한 경우)에 해당 장치가 장착되어 있어야합니다.

22. 택시 에너지 자원 이외의 작업을 수행하는 동안 운영 농업 차량의 직장 사업자가 토지 투기, 기술 자료의 먼지로부터 보호해야합니다.

23. 반송 폭을 감소시키고 (또는) 높이가 트랜스 위치에서 그들을 유지하기 위해 기계적 또는 다른 수단이 있어야 위해 설계 요소 힌지.

24. 자기 추진 기계 및 산에서 작동하도록 설계된 전동 공구, 알람 최대 허용 롤 장착되어 있어야합니다.

25. 장착의 트랙터 유닛의 일환으로 재판에 평가 힌지, 반 장착, 견인,​​ semitowed 장착 농업 기계에 대한 설정 안전 요구 사항은, 반 장착 끌었다 또는 기계 및 에너지 장비 (트랙터)를 장착.

26. 자주식 기계 전동 공구가 위험한 환경에서 사용하기 위해 설계하거나, 기계 자체 및 에너지 설비 환경에 위험 않으면, 그것은되어야
연산자의 정상적인 작동을 보장하고 예측 가능한 위험으로부터 보호하기위한 적절한 장치를 제공한다.

27. 장비 운영자의 직장 부스에서, 운영자가 신속하게 차를두고 적어도 하나의 비상 출구를 가질 수 있도록해야합니다.

28. 전송 위치와 경고 장치 용 전원 도구에 폐쇄 공작 기계에 장착 된 에너지뿐만 아니라, 자기 추진 기계는 자신의 외부 조명으로 장착해야합니다.

기계를 리프팅

1. 게양 기계 설계 및 구성해야합니다 있도록 자신의 작업을 수행하는 동안 (작동 및 비 작동 상태), 및 수명주기 (제조, 조립, 테스트, 분해 등)의 나머지 단계는 유지됩니다 기하학적 모양, 강도를 주장 , 강성, 저항, 마모 - 내식성뿐만 아니라 - 균형 (만 화살표 갠트리 크레인의 특정 유형에 대한 후자).
강도, 강성, 안정성 및 포이즈 금속 계산치 요소 및 동작 모드의 설정을 기반으로 리프팅 기계 안전 메커니즘의 대응 수치 계산에 의해 확인되어야한다.

2. 트랙을 따라 이동 리프팅 기계, 풍하중의 영향 철도 트랙에서 자신의 하강의 위험뿐만 아니라 허가받지 않은 움직임을 방지하기 위해 특수 장치가 장착되어 있어야합니다.
이러한 장치들의 존재에도 불​​구하고, 선로로부터 출구의 위험이 존재하는 경우, 예를 들면, 지진에 의한 전위의 영향 또는
트랙 자체의 파괴, 당신은 장비 저하 할 가능성을 방지하기 위해 추가 도구를 적용해야합니다.

3. 리프팅 기계 설계 및 계정에 규정 된 사용 조건, 동작 시간 및 동작 메커니즘의 모드를 가지고 구성해야합니다. 집중적 인 서비스 프로세스를 위해 설계 호​​이스트 리프팅 장비 사용의 등록 장착해야합니다.
(부하 모멘트 리미터) 등록 시간은 모두 무료 서 지브 크레인의 종류가 장착되어 있어야합니다.
운반 장비의 제조에 사용되는 재료는 온도, 부식성 환경, 폭발 화재 위험 환경으로 규정 된 조건 (작동 및 비 작동)에 따라 선택해야합니다 품질의 재료는 제조자의 인증서에 의해 확인되어야한다.

4. 스틸 와이어 로프에 대한 블록 및 드럼 그들이 설치되는 종별기구 정의 기, 이상인 직경을 가진다. 드럼 세트에 크릭 장치 및 절단 홈은 와이어 로프의 직경과 일치해야합니다.
다수의 체인 호이스트 강철 로프기구 정의 구조를 선택하는 노력을 계산 하였다. 강철 로프 최소 이용율 (안전 계수) 로프가 설치되어있는 것을 특징으로 낮지 그룹 분류 메커니즘을 정의한다. 와이어 로프 슬링 최소 이용률 (안전 계수)는 각 지점은 적어도 6해야한다, 지점 사이의 최대 각도를 제공하지 더 슬링 mnogovetvevyh 90 °입니다. 부하가 세 개 이하의 지점이 보유하고있는 상태에서 수신 가지 mnogovetvevyh 슬링의 각 설계 하중.
리프팅 또는로드 (로프 공중 케이블 링 슬링 제외) 들고 직접 디자인 강철 밧줄은 종료가 로프의 끝을 제외한 모든 스플 라이스 필요가 없습니다.
품질 밀봉 단부와 강철 로프의 부착 방법은 적절한 보안 메커니즘 및 전체 리프팅 시스템을 제공하도록 선택된다.

5. 별 치수는 그룹 분류 메커니즘과 체인 피치에 따라 선택된다.
체인을 선택합니다 예상 노력은 다수의 호이스트에 따라기구의 설계에 따라 달라집니다. 회로의 최소 사용률 (안전 계수) 체인이 장착되는 검출 그룹 종별기구 이하이어야한다.
부착 및 결합 링 체인의 방법은 적절한 보안 메커니즘 및 전체 리프팅 시스템을 제공하도록 선택된다.
각각의 회로 분기 슬링의 최소 활용 (안전 계수) 이상 4, mnogovetvevyh 슬링 더 이상 90 ° 지점 사이의 최대 각도에 지배를 받아야한다. 분기 mnogovetvevyh 슬링 각 설계 하중은 하중이 세 개 이하의 분기에 의해 유지되는 상태를 취할.
섬유 로프 슬링 벨트의 설계에 사용하는 경우 최소 이용률 (안전 계수) 슬링 각각 별도의 지점에 대한 섬유 로프 또는 테이프는 적어도 7, mnogovetvevyh 슬링 더 이상 90 ° 지점 사이의 최대 각도에 지배를 받아야한다.
접합 (펌웨어) 섬유 로프와 테이프 슬링의 각 지점의 지정 최소 이용률의 감소로 이어질 수 없습니다.

6. 운동의 제어를 위해 설계된 장치들이 설치되어있는 리프팅 기계, 안전 있도록 기능을해야합니다.
리프팅기구는 설계, 구성 또는 소정의 한계 내에서 기계의 각 성분의 이동 범위를 제한하도록 허용하는 특수 장치가 장착되어야한다. 이러한 장치의 기동시 필요한 경우에는 경고 신호를 공급해야한다.
서 레일 크레인에 의해 이동하는 것은 충돌의 위험을 유발 서로에 근접 될 일 수 있다면, 그들은 이러한 위험을 방지 할 수 있도록 시스템을 탑재한다.
리프팅 기계 설계 및 그 발생의 원인이 완료 또는 임시 정전 인 경우에도, 자신의 부하에 게시 위험한 편견 무료 및 통제되지 않은 가을을 피하거나 기계 운영자를 중지 할 수 있도록 구성해야합니다.
정상 작동 조건 하에서 만 마찰 브레이크를 사용하여 시스템을 낮추는 과정이 별도로 작동 할 수없는 그 기계를 제외한 유일한 방법이어야한다.
실수로 가을 상품의 가능성을 제거하기 위해화물 구속 설계 및 구성해야합니다.

7. , 사람, 장비 또는 다른기구와 가능한 충돌을 피하기 위해 그 가동 부분의 궤적의 최상의 개요를 보장 근접한 동시에 이동하고, 따라서 위험을 생성하는 것처럼 승강 기계의 작동 위치는 있어야한다.
트랙을 따라 이동 리프팅 기계 설계 및 부상으로부터 사람을 보호하도록 구성되어야의 발생화물 반송대 또는 평형 추 (가능하다면)와 관련된다. 정상적인 작동 조건에서 운동의 화물칸이 요구 액세스를 충족하기 위해 필요한 경우에서 제외한다.
검사 또는 정비시 경우 고정 부재 및 아래 또는 위에있는 인간의 신체 부위의 반송대 사이 분쇄의 위험은 보호소 또는 반송대를 이동하는 과정을 차단하는 기계 장치의 설치 형태에 충분한 공간을 제공 할 필요가이다.

8. ,, 전송 플랫폼 리프팅 기계를 이동하는 고정 된 사이트를 제공하는 것은 엄격한 가이드의 대상이 될 것이다. 또한 엄격한 레일 시스템으로 간주 회전기구 가위로 시스템을 해제합니다.
명의 반송대에 액세스 할 수있는 경우, 권상기를 설계 및로드 또는 언로드 특히, 액세스를 위해 정지 상태의 반송대를 제공하도록 구성되어야한다.
게양 기계 설계 및 전송 플랫폼의 수준과 그녀의 방문 사이트를 유지 사이의 차이가 걸려 넘어 지거나 떨어지는 위험을 발생하지 않도록 설계되어야한다.

9. 전도화물 반송대와 연관된 위험이있을 경우 이러한 위험의 발생을 방지하기 위하여, 리프팅 기계 설계 및 제작되어야한다.

10. 장소에 승선 / 하선 (로딩 / 언 로딩)는 리프팅 기계의 움직이는 부분에있는 사람이나 다른 이동 플랫폼과의 접촉 위험이 배제되어야한다.
사람의 가능성과 관련된 위험이 상륙 (하역) 사이트에 그녀의 부재시에 플랫폼 영역의 전송 운동에 빠져있는 경우, 가드는 이러한 위험의 발생 가능성을 제외하고, 제공해야합니다. 이러한 경비는 플랫폼 영역의 교통 이동 방향으로 열 수 없습니다. 가드 닫고 잠금 및 안전 가드의 개방 적절한 착륙 (하역) 영역에서 전송 플랫폼을 중지하는 동안 그들은 점유 전송 플랫폼의 위치에 따라 트리거 잠금 할 수있는 안전 장치를 가지고 위험한 전송 플랫폼을 방지해야합니다.

11. 게양 기계들이 정기적으로 용량 (동적 테스트)를 운반 능력의 1,25 여권 (정적 시험) 및 1,1 여권을 들고 부하화물 정적 및 동적 테스트를 받아야하는지 확인하는 방법을 설명합니다. 화물의 테스트를 수행하기위한 방법론은 사용자 설명서 리프팅 기계에 규정해야합니다.
새로 제작 된 리프팅 기계는 (무료 서 지브 크레인 타입) 더 전도에 대한 전반적인 안정성에 대한 시험을 실시한다. 시험 방법은 리프팅 기계의 사용 설명서에 표시해야한다.

12. 수동으로 작동 리프팅 장비에 대한 제어 장치는 자동 리셋 위치해야합니다. 그러나, 충돌이나 상품 차량의 위험이 완전히 존재하지 않는 동화상의 처리의 일부 또는 전부를 관리, 제어 장치는 시작 위치로 자동 복귀하는 장치를 사용하지 않고 미리 설정된 위치에서 자동 정지를 가능 특수 장치로 대체 될 수있다.
케이블 전송 플랫폼, 견인 수단은 긴장을 모니터링 할 수 평형 또는 장비를 보유해야합니다.

13. 조립 단위가 아닌 리프팅 체인, 로프 또는 리프팅 장비의 각 부분은 그녀의 라벨에 쏜하고 있어야합니다 이렇게 할 수없는 경우 - 제조 업체의 이름과 주소 또는 이동식 링 플레이트.
리프팅 체인, 강철 로프, 섬유 로프와 테이프는 다음과 같은 정보를 포함하는 인증서가 있어야
- 이름과 제조 업체의 주소;
- 호칭, 디자인과 소재 데이터를 포함하는 브랜드 체인 와이어 로프, 섬유 로프 나 끈;
- 시험 방법을 사용;
- 최소의 파괴 (또는 분리)로드.
관세 동맹의위원회에 의해 승인 된 증거​​의 일부를 형성한다.

14. 모든 리프팅 장치 (이 정보는 안전한 작업 수행을 위해 필요한 경우)들이 디자인되는 재료의 지정 및 최대 부하 용량을 표시하여야한다.
, 장치를 해제 할 수없는 어떤 마킹, 상기 정보는 안전하게 장착 플레이트 상에 표시되어야한다, 또는 거기 (마모의 결과로서 예를 들면,)의 마모의 최소 위험 또는 강도의 레벨에 부정적인 영향을 갖는 위치에 배치 장치를 해제하고, 명확하게 볼 수 있어야합니다.

15. 옵션 태블릿화물의 특성과 함께 설치됩니다 - 각 리프팅 시스템에서 최대 명판 용량 및 크레인 지브 유형을 지정해야합니다.
, 장비 리프팅, 전송 플랫폼 전용으로 설계된 기계를 리프팅 그 사람에 대한 액세스 제공하는 것이 분명하게 경고를 표시해야합니다에
사람의 리프팅을 금지. 이 경고는 전송 플랫폼에 액세스하고 기계의 수명이 다할 때까지 계속 할 수있는 모든 장소에서 명확하게 볼 수 있어야합니다.

16. 기계를 게양 기계 장치 (일반적으로 열 수있는 스윙 브레이크 제외) 브레이크 일반적으로 폐쇄 형 갖추어야한다.
제동 호이스트 리프팅 기계의 요소는 아니지만 1,5 아래, 그룹 분류 메커니즘을 제공 임명한다.
위험한 물건을 들어 올리고 운반을 위해 설계 호​​이스트 리프팅 장비는 특정 보안 기능을 제공하는 기반으로 임명 각각의 제동 안전 계수와 두 개의 브레이크가 장착되어 있어야합니다.

17. 바디 리프팅 기계 리프팅 주어진 안전의 유지를 준수하고 부주의 한 이탈을 방지, 가을 또는 제어 시스템의 장애를 포함하여 리프팅 및 운송시화물을 발진한다.
로드 후크, 후크를 제외하고 특별한 버전은 추력 볼 베어링에 설치되어 있어야합니다.
서스펜션에 장착 후크는 동작 중에 완전히 정지 허가받지 않은 연결 해제를 배제해야한다.
각 후크 게양 기계는화물을 들어 올리고 운반하는 동안 후크의 목에서 임의의 손실 슬링 링 또는 작은 구멍을 방지 래치가 제공되어야한다.

18. 권상기의 전기 제어 시스템은 지정된 안전 및 분류 그룹의 요구 사항을 충족하는 보안 메커니즘을 그 위에 설치에 적합하여야한다.
게양 기계 제어 시스템은 적어도 무단 발사 구동기구 및 인사 감전사 부상 가능성의 가능성을 배제하기 위해, 제로 전류 보호가 장착되어야한다.

19. 유압 리프팅 기계는 금속 원소와 접촉 유압 구동 요소에 손상을 제외하고 긴급 상황에 자발적 침몰화물 (화살표)를 제외 할 지정된 안전의 유지를 준수해야합니다.
각 유압 회로 명판 용량과 같은 정격 부하에서 작동하도록 조정 초과 압력 릴리프 밸브로부터 보호하고 밀봉해야합니다.

20. 용이 한 시스템이 필요한 안전 장치를 구비해야 리미터 및 포인터 (예를 들면, 리미터 기내 등에 연동 입구 문 필요한 움직임을 작동) (예를 들면, 전원 전압 표시의 광 표시 소리 해제 및 반송의 개시를 시그널링 장치 계량 화물 등). 목록 필요한 제약과 기계를 게양 인덱스의 수는, 그것의 디자인 특징에 근거하여 책임의 정도를 선택하고 필요한 보안 수준을 보장한다.

21. 게양 기계 제어 장치는 관리가 관찰 리프팅 바디와 무게를 방해 편안하고 없었던 방식으로 만들어 설치해야합니다.
팔과 레버의 이동 방향은 가능한 모션 메커니즘의 방향에 대응한다.

22. 엘레베이터 내부 치수 택시는이 장비에 대해 설정 인체 공학 및 안전 요구 사항의 요구 사항을 만족해야한다.

23. 쉽게 접근 할 수는 리프팅 기계의 운동 부분에 점검 및 유지 보수 메커니즘을 허용, 튼튼한 이동식 장벽을 종료해야합니다. 그들을 감동의 가능성을 배제하지 않는 장소에있는 전기 장비 리프팅 기계의 절연되지 않은 충전부는 보호되어야합니다.

24. 갤러리, 플랫폼 및 시스템을 들어 올려 계단 원하는 강도를 제공해야하며, 그 크기는 - 설립의 안전 요구 사항을 준수합니다.

25. 금속 리프팅 기계의 용접 회계 요소는 자신의 안전을 보장해야합니다.

26. (기계를 게양하는 트랙을 따라 이동) 트랙 설계 및 제조되어야한다 있도록 작업 중에 (작동 및 비 작동), 리프팅 기계의 수명주기뿐만 아니라 다른 단계 (조립, 테스트 등) 내식성 - 그것은 모든 강도, 강성, 안정성, 피로, 마모를 유지합니다.

가공 설비 및 가공 식품, 화장품, 의약품의 생산

1. 식품, 화장품, 의약품과 접촉하는 재료는 의도 된 응용 프로그램에 적합해야합니다. 표면 재료와 코팅은 미디어 접촉에 저항하고, 균열 치핑, 박리 또는 마모, 손상시키지 않고 세척 및 소독을 허용해야합니다.

2. 식품, 화장품 또는 의약품과 접촉 장비 표면은 제품의 축적을 용이하게하기 위해 능선 또는 홈없이, 매끄러 워야한다.
이 장비는 (모든 부분의 사전 제거와 필요한 경우 쉽게 제거 할 수 있습니다) 청소 및 소독이 용이해야합니다.
장비의 내부 표면은 그들을 철저하게 청소를 할 수 있도록, 방사상 페어링이 있어야합니다.

3. 그것은 액체, 가스 및 에어로졸 배출량, 화장품 또는 의약품뿐만 아니라 세척 및 소독으로 인해 장비의 완전한 제거의 가능성이있을 필요가있다.

4. 장비 설계 및 이물질이나 해충 (예를 들면, 곤충)뿐만 아니라 청소를 위해 접근 구역에서 모든 유기 물질의 축적을 방지하도록 구성되어야한다.

5. 장비는 그렇게 설계 및 식품, 화장품, 의약품과의 접촉 위험 보조 물질 (예 : 윤활유)의 가능성을 배제하기로 구성해야합니다.

6. 장비의 매뉴얼 (사용 설명서) 소독 및 세척, 청소를​​ 위해 권장하는 수단과 방법에 대한 정보를 포함해야한다.

부록은 "기계 및 장비의 안전에"관세 동맹의 기술 규정에 3을 № (TR CU 010 / 2011)

인증의 형태로 "기계 및 장비의 보안에"관세 동맹의 기술 규정을 준수 할 수있는 기술 규정의 개체 목록

1. 목공 가구.
2. 모든 지형 차량, 스노 모빌과 자신의 트레일러.
3. 자동차 및 트레일러 주차장 설비.
4. 농업 기계.
5. 전기 등의 기계화 작은 도구와 원예 및 임업 사용.
6. 가축, 가금류 및 사료 생산을위한 기계.
7. 전기 등의 기계화 장비.
8. 로깅을위한 기술 장비, 로그 저장 및 래프팅 :
- 동력 사슬 톱;
- 전기 체인 톱.
9. 무역, 외식과 부엌의 기업을위한 기술 장비.
10. 스트리핑 작업과 나의 동작을 지원하는 청소 장비 :
- 수확기 처리;
- 기계화 단지;
- 기계화 탈당 용암;
- 공압 도구.
11. 지하 개발을위한 장비 :
- 석탄과 바위에 침몰 하비;
- 개발의 동작을위한 금속 안감.
12. 장비 업그레이드 및 광산 전송 줄기 :
- 광산 스크레이퍼 컨베이어;
- 컨베이어 광산 테이프;
- 광산 윈치.
13. 드릴링 우물과 충전 및 폭발 구멍의 형태소 분석 장비에 대한 장비 :
- 공압 망치 (해머 드릴)
- 망치;
- 광산 업계에 시추 기계;
- 드릴 설치.
14. 환기 및 먼지 제어 :
- 광산 팬;
- 먼지 제거 및 먼지 억제를 의미한다;
- 산소 압축기.
15. 장비를 취급 크레인을 해제합니다.

적합성 선언의 형태로 "기계 및 장비의 보안에"관세 동맹의 기술 규정에 부합 할 기술 규정의 개체 목록

1. 터빈과 터빈 설치.
2. 강제 통풍 시스템.
3. 분쇄기.
4. 디젤 발전기.
5. 작업을 들어 올리는 장치.
6. 컨베이어.
7. 전기 와이어 로프 호이스트와 체인.
8. 야외 자취를 남기지을 제조 운송.
9. 화학 장비, 석유와 가스 정제.
10. 고분자 재료의 처리 용 장비.
11. 펌프 장비 (펌프, 단위 및 설치를 펌핑).
12. 극저온 장비, 압축기, 냉동, 산소 아세틸렌 가스 처리 :
- 공기 분리 및 희귀 가스 설치;
- 가스 및 액체, 장비의 열 준비 및 정화 장비 - 극저온 시스템 및 설치의 물질 전달;
- 압축기 (공기 및 가스);
- 냉동 공장.
13. 금속 및 금속 제품의 화염 처리를위한 장비.
14. 장비 가스 청소 및 먼지 수집.
15. 펄프 및 제지 장비.
16. 제지 장비.
17. 유전 시추 및 지질 조사.
18. 엔지니어링 제품에 코팅을 적용하기위한 기술 장비 및 장치에 관한 것이다.
19. 액체 암모니아를위한 장비.
20. 식수의 제조 및 정제를위한 설비.
21. 금속 가공 기계.
22. 단조 - 프레스 기계.
23. 목공 장비 (가정용 목공 기계 제외).
24. 파운드리 기술 장비.
25. 용접 및 용사 장비.
26. 산업 트랙터.
27. 지게차.
28. (어린이 제외) 자전거.
29. 토공, 간척 공사, 개발 및 유지 보수 구덩이 용 기계.
30. 도로 기계, 박격포를 만들기위한 장비.
31. 장비 및 기계 설비 공사.
32. 건축 자재 산업을위한 장비.
33. 로깅을위한 기술 장비 (가솔린 톱, 전기 체인 제외) 로그 저장 및 래프팅.
34. 이탄 산업 기술 장비.
35. 산업용 세탁 장비.
36. 드라이 클리닝 및 의류와 가정 용품의 염색 장비.
37. 유틸리티 기계 및 장비.
38. 산업 팬.
39. 산업용 에어컨.
40. 에어 히터와 쿨러.
41. 경공업 용 기술 장비.
42. 섬유 산업용 기술 장비.
43. 화학 섬유, 유리 섬유, 석면 섬유의 생산을위한 기술 장비.
44. 음식, 유제품과 고기와 생선 산업에 대한 처리 장비.
45. 밀링, 사료 및 곡물 엘리베이터 산업 기술 장비.
46. 무역, 외식과 부엌의 기업을위한 기술 장비.
47. 인쇄 장비.
48. 유리, 도자기, 토기 및 케이블 산업의 기술 장비.
49. 보일러는 액체와 고체 연료에서 실행.
50. 가스 버너 및 산업용 식물의 제조 공정에서 사용하기위한 장비에 내장 된 (블록 제외) 복합 액체.
51. 액체와 고체 연료를 사용하여 워터 히터 및 가열 장치.
52. 밀스 :
- 커터 초경을 다각적;
- 절단 및 째는 절단기 HSS;
- 초경 커터.
53. 커터 :
- 납땜 카바이드 절단기
- 절단기 탄화물다면.
54. 가공 목재 재료 초경 인서트와 원형 톱.
55. 벤치 및 1000 V로 전기 전압의 작업에 핸들을 절연과 설치 도구
56. 보아 도구 :
- 구호 이빨 구멍 나무 커터;
- 강철 또는 탄화물로 만든 칼과 나무에 대한 내경 절단기;
- 구멍의 원통형 팀과 절단기.
57. 천연 및 합성 다이아몬드의 도구 :
- 다이아몬드 연삭;
- 다이아몬드 휠 절단.
. 질화 붕소 (CBN 공구)에 기초하여 합성 초경 재질의 도구 :
- 연마 바퀴.
59. 산업용 밸브.
60. 연마 도구, 연마 재료 :
- 핸드 헬드 컴퓨터 등의 연삭 휠,;
- 절단 디스크;
- 바퀴를 연마;
- 연마 휠 플랩;
- 무한 벨트 연삭;
- 연마 섬유 휠.

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